**高精度轴跳动测试仪：原理、应用与选购要点**

轴跳动测试仪是机械加工与制造领域的关键设备，主要用于检测旋转部件的径向跳动和轴向跳动误差。
其核心功能在于确保轴类零件的几何精度，直接影响设备的运行平稳性和寿命。

**工作原理**
轴跳动测试仪通过高精度传感器捕捉旋转轴在径向和轴向的微小位移。
被测轴在固定转速下旋转，传感器将位移信号转化为电信号，经数据处理系统生成跳动量曲线。
常见的测量方式包括接触式探针和非接触式激光测量，后者适用于高速或易损部件。

**核心应用场景**
1. **工业制造**：用于电机主轴、齿轮轴等关键部件的出厂检测，确保符合ISO或GB标准。

2. **维修维护**：诊断机床主轴跳动**差问题，避免因轴承磨损导致加工精度下降。

3. **科研实验**：在材料疲劳测试中，监测长期运转后轴的形变趋势。

**选购关键指标**
- **分辨率**：通常需达到0.1微米级，高精度机型可达0.01微米。

- **量程范围**：根据被测轴尺寸选择，一般径向跳动量程为±0.5mm至±5mm。

- **兼容性**：适配不同轴径的夹具，部分仪器支持自动对中功能。

- **数据输出**：**选择带实时波形分析软件的型号，便于快速生成检测报告。

**操作注意事项**
测试前需校准仪器基准面，避免振动干扰；被测轴表面应清洁，无锈蚀或凹痕。
对于细长轴件，需增加支撑点防止自重变形影响结果。

轴跳动测试仪的精度直接关联产品质量。
企业需结合自身需求平衡性能与成本，例如批量检测场景可选择自动化上下料机型，而实验室则更注重数据扩展功能。
定期维护传感器和运动导轨，能显著延长设备使用寿命。